可是，由于次氯酸鈉液不易久存（有效時(shí)間約為一年），加之從工廠采購(gòu)需大量容器，運(yùn)輸繁瑣不便，而且工業(yè)品存在一些雜質(zhì)，溶液濃度高也更容易揮發(fā)，因此，次氯酸鈉多以次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)制備的方式來(lái)生產(chǎn)，以便滿足配比投加的需要。

　　次氯酸鈉發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由多種部件通過(guò)分工來(lái)完成一整套的制備流程，構(gòu)成包括

　?。?）自動(dòng)溶鹽裝置；（2）溶鹽過(guò)濾裝置；(3) 自動(dòng)稀鹽配比裝置；(4)次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)；（5）電解電極總成；（6）整流電源；（7）自動(dòng)控制系統(tǒng)；（8）次氯酸鈉存儲(chǔ)罐；（9）投加自動(dòng)化系統(tǒng)等部分組成。

　　自動(dòng)溶鹽罐按一定比列投加固體鹽，待初次溶鹽程序結(jié)束（自動(dòng)結(jié)束）后，再次投入固體鹽，處于鹽與水的混合狀態(tài)，可保持槽內(nèi)一直有未溶解鹽，處于飽和濕鹽狀態(tài)，保持鹽位處于zui高位和zui低位之間即可；

　　1.溶鹽過(guò)濾器濾除工業(yè)鹽溶解后飽和鹽水內(nèi)的顆粒雜質(zhì)，確保雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)，保證次氯酸鈉溶液純凈度，飲用水不受任何污染。

　　2.濾后飽和凈鹽罐控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)讀取飽和凈鹽水罐內(nèi)液位開(kāi)關(guān)情況，當(dāng)液位處于補(bǔ)水位以下，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)溶鹽泵并切換對(duì)應(yīng)電動(dòng)閥門，進(jìn)行溶鹽過(guò)濾補(bǔ)水，直至高位液位閉合，凈鹽罐滿槽，過(guò)濾過(guò)程自動(dòng)啟停。

　　3.自動(dòng)稀鹽配比裝置、稀鹽罐自動(dòng)稀鹽水配比器采用高低位比例控制，由控制系統(tǒng)根據(jù)稀鹽罐液位連鎖溶鹽罐液位進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)/停止的控制，無(wú)需人工操作，當(dāng)稀鹽罐的液位低于補(bǔ)水位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)配比電動(dòng)閥門，進(jìn)行稀鹽配比，直至滿槽；必須確保自來(lái)水壓力≥0.25MPa，否則稀鹽配比無(wú)法正常進(jìn)行；

　　4.稀鹽液計(jì)量輸送泵本系統(tǒng)采用一臺(tái)稀鹽水計(jì)量泵，定量給電解槽輸送稀鹽水。當(dāng)稀鹽槽的液位下降至低于低位控制點(diǎn)時(shí)，表示稀鹽槽已經(jīng)缺鹽，系統(tǒng)將自動(dòng)停止計(jì)量泵運(yùn)行，等待狀態(tài)恢復(fù)后再繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行；

　　5.次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)集成電解槽、電解電源、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)等為一體，

　　電解槽通過(guò)電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽(yáng)極之間的稀鹽水溶液發(fā)生電離效應(yīng)，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，使用計(jì)量泵進(jìn)行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態(tài)，可以保持很高的電解效率；

　　電極板采用鈦材料作為基材，陽(yáng)極表面涂覆精細(xì)度達(dá)到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽(yáng)極的高產(chǎn)出率和長(zhǎng)壽命。

　　電解電源采用制作的穩(wěn)壓開(kāi)關(guān)電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過(guò)壓/欠壓保護(hù)、輸出過(guò)壓/過(guò)流/短路保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和的安全性能 ；

　　控制系統(tǒng)選用PLC控制系統(tǒng)，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測(cè)、報(bào)警及自停機(jī)狀態(tài)；彩色窗口觸摸屏實(shí)時(shí)顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)可以進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置；系統(tǒng)采集各個(gè)單元的檢測(cè)信號(hào)按一定邏輯對(duì)每個(gè)單元，通過(guò)電動(dòng)閥進(jìn)行系統(tǒng)啟/停。系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)通過(guò)通信模塊均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)均是在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，克服人為因素導(dǎo)致設(shè)備不正常的現(xiàn)象。

　　◎次氯酸鈉存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)罐用于發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲(chǔ)，帶有高、補(bǔ)水、低液位控制，當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，處于滿槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運(yùn)行，并點(diǎn)亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當(dāng)液位下降至中位時(shí)，發(fā)生器重新啟動(dòng)運(yùn)行，滿槽燈滅，當(dāng)液位下降至低位控制點(diǎn)以下時(shí)，表示存儲(chǔ)槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少，系統(tǒng)會(huì)暫停自動(dòng)投氯，直至液位上升至低位控制點(diǎn)以上；

　　◎排氫裝置發(fā)生器在電解的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，氫氣是易燃易爆物質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)空間氫氣濃度必須達(dá)到3%以下，為了更加安全可靠的運(yùn)行本系統(tǒng)，本產(chǎn)品控制要求氫氣濃度低于1%（達(dá)到零氫氣及零氯氣殘留），實(shí)時(shí)的對(duì)氫氣進(jìn)行強(qiáng)制稀釋并排放，本系統(tǒng)采用二級(jí)排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道，首先進(jìn)行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進(jìn)入存儲(chǔ)槽，在進(jìn)入存儲(chǔ)槽之前再次進(jìn)行汽液分離，同時(shí)使用強(qiáng)排風(fēng)機(jī)往存儲(chǔ)槽內(nèi)打入空氣，由于強(qiáng)排打入的空氣壓力大，存儲(chǔ)槽內(nèi)殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過(guò)排氫管道排出，存儲(chǔ)槽內(nèi)只能剩下空氣，微量氯氣及氫氣被稀釋并強(qiáng)排進(jìn)入空氣，然后安全排放；

　　9.自動(dòng)次氯酸鈉防腐計(jì)量投加泵變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng)，余氯監(jiān)測(cè)儀對(duì)樣水的余氯量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為4～20mA信號(hào)發(fā)送至控制中心PLC，控制中心對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算后輸出信號(hào)對(duì)等4～20mA給變頻器，從而控制投加計(jì)量泵的流量，獲得管網(wǎng)余氯的穩(wěn)定值，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)、可靠、穩(wěn)定、安全的變頻投加、監(jiān)測(cè)及控制。